案例：餐厨垃圾处理厂恶臭气体治理项目
项目背景
该厂日处理餐厨垃圾300吨，采用"预处理+厌氧发酵"工艺。在物料接收、分选和发酵环节产生强烈恶臭，导致员工离职率增高，被环保部门处以10万元罚款。
废气成分及来源
主要污染源及成分：
卸料车间：氨气（200-500mg/m³）、三甲胺
分选线：硫化氢（300-800mg/m³）、乙酸乙酯
发酵罐：VOCs（2000-5000mg/m³）、硫醚类
处理工艺流程
实施"分区收集+化学洗涤+光催化氧化"三级处理：
前端控制
：
卸料口安装空气幕
车间保持-50Pa负压
化学洗涤塔
：
一级酸洗（pH=2的H₂SO₄溶液）去除NH₃
二级碱洗（pH=10的NaOH溶液）去除H₂S
深度处理
：
UV光催化氧化（185nm紫外灯+TiO₂催化剂）
活性炭保安过滤器
最终效果
NH₃排放浓度<1.5mg/m³（原500mg/m³）
H₂S浓度<0.5mg/m³（原800mg/m³）
VOCs去除率>92%
运行成本约3.5元/吨垃圾
员工工作环境显著改善
垃圾处理厂废气处理技术对比
通过上述案例可见不同处理工艺的适用性：
焚烧厂废气
：需注重酸性气体和二噁英控制，组合工艺效果最佳
填埋场废气
：以甲烷回收和恶臭治理为重点，生物法经济性好
有机垃圾处理
：针对水溶性恶臭物质，化学洗涤效率高
实际工程中需考虑：
废气成分浓度波动特性
处理设施的占地限制
运行维护的便捷性
投资与运行成本平衡
随着技术进步，RTO蓄热燃烧、膜分离等新工艺开始在垃圾处理领域应用，未来将向资源化、低能耗方向发展
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